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日期: 2025-05-14 | 來源: 硅谷101 | 有1人參與評論 | 專欄: 關稅 | 字體: 小 中 大
印度和越南是轉移的主力。富士康、立訊精密、歌爾股份、藍思科技等果鏈核心供應商紛紛在這兩個國家的工業區扎堆建廠，試圖復制中國"果鏈"。
蘋果按照前文提到的“3+3”的布局，必須將供應鏈中壹定比例的訂單轉移到海外，其中簡單的策略就是：誰在海外有廠，訂單就給誰。
比如富士康就是轉移比較快的公司：2021年，富士康在越南北江省投資2.7億美元建設工廠，生產iPad和Macbook，並在2023年擴建該工廠。2024年6月，富士康斥資3.8億美元在北寧省建設工廠，專門為蘋果設備生產高精密主板，此後壹個月內又在越南北部廣寧投資5.51億建設產線，生產Apple Watch和AirPods組件。
但是盡管蘋果產業鏈轉移了這麼多年，不論是數量還是質量方面，還是沒有誰能替代中國工廠對蘋果的貢獻。下文就將逐個分析：這些國家，真的能復制中國模式嗎？
Chapter 3.1 印度接盤：效率、質量與政策叁座大山
表面上看，印度吸引“果鏈”公司有清晰的核心邏輯：有14億的人口，且平均年齡在26-28歲，足夠年輕；工人的平均月薪僅1000元人民幣，勞動力成本足夠低；而且莫迪政府還宣布了27億美元的電子制造業補貼：印度制造。
蘋果為此不僅推動富士康和塔塔（Tata Electronics）在當地擴產，還在班加羅爾建立了蘋果在印度的公司總部，新開了直營Apple Store，希望借“在地生產”換取“在地市場”。
然而，現實遠比紙面復雜。印度工廠所面臨的第壹道挑戰是蘋果生產線的重中之重：質量把控。
NPI（新品導入流程，New Product Introduction）是蘋果供應鏈中的壹個核心部分，簡單來說，它就是壹個全新設計的產品，從工程樣機打磨、測試驗證，到量產投產之間的“橋梁”。
Viola Zhou
Rest of World科技記者：
壹個新產品推向市場時，其制造流程的優化往往是壹個長期且復雜的研究過程。過去壹直是富士康、立訊等中國代工廠的工程師，在不斷研究、優化iPhone的生產流程。
Viola Zhou作為科技媒體Rest of World的記者，曾經和團隊前往富士康位於印度的工廠現場進行報道。她告訴硅谷101，面對疫情期間中國工廠轉運的影響，以及媒體對代工廠內勞工問題的關注，蘋果產生了嚴重的危機感。當時，蘋果告訴供應商，需要它們在印度做和中國壹樣的事情，盡管產量可能會小壹點，但還是要盡可能把新產品研究和相應的NPI流程搬到印度，目標是在未來推出新產品的時候，中國和印度的工廠可以壹起發貨。
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