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日期: 2025-12-10 | 来源: 纽约时报 | 有0人参与评论 | 字体: 小 中 大
2011年2月，马来西亚关丹正在建设的莱纳斯稀土加工厂。
找到莱纳斯
从某种程度上说，当时的时机恰到好处。日本综合商社双日株式会社与负责矿产资源安全的政府机构金属和能源安全组织(Jogmec)正在寻找非中国来源的稀土；而澳大利亚矿业公司莱纳斯当时正面临财务困境。
莱纳斯当时正试图打造全球第一条不依赖中国的一体化稀土供应链——在澳大利亚开采矿石，在马来西亚进行精炼。但该公司难以筹到足够资金以扩大马来西亚精炼厂产能。
双日株式会社必须找到中国以外的稀土来源。“如果没有稳定供应，许多地方的工厂将被迫停产，”双日株式会社社长植村幸佑表示。他说，当时“莱纳斯是唯一的选择”。
2011年，Jogmec与双日株式会社达成协议，向莱纳斯提供2.5亿美元的贷款和股权融资。这笔交易为日本确保了长期稳定的非中国来源稀土供应。
如今，在澳大利亚西部，工人轮班从珀斯乘机前往偏远的韦尔德火山岩丘，在莱纳斯旗下的露天矿开采稀土矿石。
经过部分提纯的稀土精矿随后被运往约8000公里外的马来西亚关丹工厂——该厂直至今年仍是唯一在中国境外运营的大型稀土分离设施。在那里，原材料通过化学工艺被精炼成纯度足以用于生产的单一稀土氧化物。
这些稀土金属再从马来西亚运往约5000公里外的日本，由双日株式会社负责分销给日本国内的磁体制造商。这些磁体被用于丰田等汽车制造商生产的各类产品中。
莱纳斯技术人员于2018年在马来西亚进行稀土精矿混合作业。
早期挑战
日本已显着增强了其供应链的韧性。2010年贸易争端期间，行业估计日本90%以上的稀土进口来自中国，而目前这一比例已降至60%至70%左右。
双日株式会社2012年首次从马来西亚工厂收到大规模稀土货物，并持续扩大进口稀土的种类。今年10月，其产品线新增了一种特殊的耐高温磁体原料。
植村幸佑表示，最大的瓶颈是马来西亚的精炼过程。稀土的化学分离会产生大量酸性废料和数以千计吨低放射性残渣，妥善管理和处置这些废弃物既昂贵又耗时。
2011年至2012年间，由于当地民众的强烈反对和法律诉讼，莱纳斯在马来西亚的工厂遭遇了数月的延误。直到多次修改残渣管理计划后，该工厂才得以投产。
相比之下，中国的加工工厂往往监管宽松，部分甚至非法运营，形成了有毒废弃物污染堆积地。
植村幸佑表示，正因如此，双日株式会社和莱纳斯的成本高于中国竞争对手，需要政府支持。“如果我们与中国进行正常竞争，那完全是在不同的赛道上，”他说。“这种差距是绝对无法弥合的。”- 新闻来源于其它媒体，内容不代表本站立场！
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