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日期: 2022-12-15 | 来源: 盐财经 | 有0人参与评论 | 字体: 小 中 大
但韩帅坦言，这对相关企业来说，是一个纠结且矛盾的问题。
为何？
抗原试剂的生产成本，主要由生物原料、NC 膜、塑料件、人工等 4 部分构成。韩帅对盐财经表示，上游原材料的成本，因行业规模效应的扩大，而大幅降低。塑料件与人工成本支出也较为稳定，" 最关键的就是 NC 膜，它的需求是非常大的 "。
据韩帅观察，因吸取疫情初期 NC 膜与抗体原料不足的教训，近期他接触的一些厂商，这两者的储备都较为充分。
抗原试剂生产的门槛不高。目前唯一影响厂商产能扩大的因素在于——卡条的人工组装。
韩帅介绍，业内只有几个头部大厂拥有全自动卡条组装设备。安装一条全自动卡条组装设备，不仅需要巨额资金，从调试到投产，更是需要一两个月的时间。对于实力较弱的中小厂商来说，多数会选择成本较低的人力完成卡条组装。
" 这就是个劳动密集型产业 "，韩帅认为，人力不足以及临时工不够熟练等问题，都会使企业生产受限。他还了解到，近期北京和广东的一些厂商，都在大规模招聘临时工来完成扩产。
新冠抗原检测试剂盒生产现场
而当企业投资布局后，如果未来市场趋于稳定，企业该如何消化产能？是否会重走口罩市场饱和后，每个利润只赚四、五厘的老路？
对于一些头部企业而言，找代加工厂商与临时工做组装，或是卡条配件用于其他产品生产，都是消化产能的一种手段。
比如，12 月 9 日，抗原试剂头部企业之一的可孚医疗在投资者互动平台表示，目前国内销售的可孚品牌抗原试剂盒，是由其他抗原生产企业贴牌生产。
而对一些以生产抗原试剂为主业的中小企业来说，未来要走的道路并不清晰可见。
但 " 谁能管的了明天 "？
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